时间：2024-12-30 作者：塑料|橡胶|化工|模具|人才|集采-塑世界导航网/模塑产业互联网大数据平台！

大连石化搬迁新动态

近日，大连石化公司二蒸馏装置、四酮苯装置已通过验收，完成拆除前的界面交接。至此，二蒸馏序列装置停工处置全部高标准完成，系统管线及装置工艺处置达到拆除条件。

自10月8日起，大连石化根据转型升级节点安排，按计划组织二蒸馏序列13套生产装置安全环保、稳妥有序退出生产序列。公司成立专班，以日例会的形式加强停工处理组织协调，重点加强对系统隔离、溶剂处置等关键环节管控。专业部门密切配合一体化联动，抓好停产过程监督、专业指导服务和后勤保障等各项工作。

在此过程中，大连石化牢固树立“安全环保压倒一切，一切服从安全环保”理念，锚定“环保全达标、现场无异味”目标，开展多轮次环保风险研判，以创新、精益、有针对性的管控举措，实现安全绿色高标准停工处置。优化停工方案，通过延长酮苯装置螺杆机运行时间，实现最大程度回收氨液。

同时，大连石化通过引入专业厂家，对酮苯装置安全气排空尾气进行处置，不仅提高了异味治理效果，还实现了酮苯溶剂的回收。坚持稳字当头、错峰有序、过程管控，从而首次实现火炬零排放，减少了物料损耗，挖出了绿色效益。

中国石油首套双酚A装置主体工程完工

吉林石化24万吨/年双酚A装置

在吉林石化24万吨/年双酚A装置建设现场，塔林高耸，储罐横亘，管线纵横交错，主要设备安装完工率达100%，工艺管线焊接、仪表电缆敷设加紧施工——中国石油第一套双酚A装置赫然呈现在眼前。

该装置是吉林石化转型升级项目的重要组成部分，将进一步延伸吉林石化丙烯—苯酚/丙酮—双酚A产业链，对吉林石化推进炼化一体化整体布局，拓展、延伸和占领产业链市场起到关键作用。项目的投产将推动吉林石化加快由“燃料”向“化工产品及有机材料”转型，为其进入“第一方阵”、成为“领军企业”作出积极贡献。

宁夏石化完成MIP技术改造

“公司260万吨/年重催装置经过汽油结构调整与质量升级（MIP）技术改造后，各系统运行平稳，装置总液收、产品分布、汽乐鱼体育油烯烃、汽油辛烷值、催化剂单耗等重要经济技术指标均优于设计值，全面达到改造预期目标。”12月16日，宁夏石化公司炼油一部工艺副主任石磊对记者介绍今年炼油装置精益化大检修后，催化装置首次标定的情况。

随着能源结构调整与环保要求的不断提高，油品质量升级成为炼油行业的重要任务。宁夏石化以提升油品质量，减少污染物排放为目标，利用本年度炼油装置大检修的机会，实施汽油结构调整与质量升级技术改造项目，旨在通过技术手段，优化催化装置，降低汽油烯烃含量，提高辛烷值，从而生产出更清洁、更优质的汽油产品。

实施MIP技术改造后，宁夏石化不断优化操作路径，对催化装置各项工艺参数指标进行日收集、周分析，做到精准调整。针对不同工况，摸索最佳操作条件，寻找反应温度、剂油比、液收和产品质量之间的最佳平衡点。

经过持续的工艺优化与探索，汽油烯烃含量稳定控制在31%左右，汽油辛烷值控制在91以上，均达到MIP技术改造项目设计值。同时，宁夏石化在操作过程中尽量降低催化装置雾化蒸汽和汽提蒸汽用量，减少蒸汽产生的高温对催化剂的冲击，从而降低因催化剂水热失活和热崩造成的损耗。汽油结构调整与质量升级技术改造后的稳定操作，不仅提高了汽油的质量，同时降低了催化剂单耗，整体减少了催化装置的碳排放量。

在催化装置持续平稳运行状态下，催化汽油辛烷值比检修前提高了约0.8个单位，大幅提升了公司的经济效益。

日后，宁夏石化将继续严控产品质量，扎实推进化石能源洁净化、生产过程低碳化，不断在技术创新与生产优化上取得突破，进一步提升产品竞争力。